随着石油资源的枯竭和改善生态环境的需要，生物柴油已成为当今世界新能源研制和开发的热点，发展极为迅速。目前生物柴油普遍采用均相催化法合成工艺，制备生物柴油的酯交换过程可以在催化剂作用下进行，也可以在无催化剂作用下进行。前者使用的催化剂有酸催化剂(H₂SO₄、HCl等无机酸)、碱催化剂(NaOH、KOH、NaOCH₃、KOCH₃)和酶，后者指在超临界条件下进行酯交换。对于酶催化工艺，由于生物酶自身易受到甲醇和乙醇的毒化，其生物活性受环境影响较大，而且甘油副产物容易附着在生物酶表面，使生物酶催化活性在反应过程中迅速下降而失活，导致产率下降，更为严重的是要使用大量的溶剂，这不仅使成本升高，而且必须进行溶剂回收造成后处理操作复杂化，从而限制了酶催化工艺的规模化应用。而对于无催化剂的超临界工艺，虽然不需要使用催化剂，具有反应速度快、工艺简单、环境友好等优点，但是超临界工艺同样需要使用溶剂，反应温度和压力较高，对设备要求高，工艺操作复杂，从目前工业化来看，实现超临界工艺大规模化合成生物柴油尚需时日。采用酶催化工艺和超临界工艺均存在着工业规模化合成生物柴油的诸多问题，但是采用传统的酸或碱催化工艺，虽然反应条件比较温和，易于工业规模化，可是损耗大、副反应多、废液多、设备腐蚀和乳化现象比较严重，而且容易产生二次污染。所以国际上在大力开发易回收和再生设备腐蚀小，环境友好的新型固体酸、碱催化剂的催化新工艺技术。

北京化工大学采用自主研发的新型负载型固体强碱催化剂，经酯化与酯交换反应合成生物柴油技术，本项目的成果具有完全的自主知识产权，具有较高的技术成熟度，适合于生物柴油产业化。

本技术适合大豆油、菜籽油、橄榄油、棕榈油、橡胶籽油、麻籽油、小桐子油、文冠果油、蓖麻油、葵花子油、猪油、牛油、鱼油等动植物油脂，其产品是脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯的生物柴油，纯生物柴油产品BD100的理化指标完全达到GB/T20828-2007《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》国家标准，同时各项指标也均达到美国和德国标准。其产品还可以作为纤维软化剂和皮革增塑剂使用。

应用范围

交通运输、精细化工产品、皮革、塑料、纺织纤维等行业和领域。

 
市场分析

作为石化柴油的替代油品，其市场前景十分广阔。

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